黄铜矿和磁黄铁矿都是硫化矿物，在一些铜矿中，这两种矿石经常共存并伴生。黄铜矿是铜的主要来源，一般需要采用选矿技术将黄铜矿与磁黄铁矿分离，常用的技术是浮选。根据矿石的性质，选矿厂会选择不同的浮选工艺。下面将介绍黄铜矿和磁黄铁矿的四种浮选工艺，分别是：优先浮选工艺、混合浮选工艺、可浮浮选工艺和新浮选工艺。
黄铜矿和磁黄铁矿优先浮选流程
可分为完全优先浮选工艺和部分优先浮选工艺。根据矿石中黄铜矿和磁黄铁矿可浮性的差异，黄铜矿和磁黄铁矿依次从矿浆中浮选出来。当金银与硫化铜矿石伴生时，伴生的金银通常赋存于铜矿石物理中，因此金银富集往往与硫化铜中的铜一起回收。由于优先浮选工艺是基于硫化矿石之间可浮性的差异，可浮性好的硫化铜矿石将先被回收。这种工艺适用于处理性质简单、可浮性差异较大的矿石。
黄铜矿和磁黄铁矿的混合浮选工艺
该工艺要求使用混合浮选捕收剂同时浮选铜和硫矿物，以获得铜硫混合精矿和尾矿。然后在混合精矿浆中加入硫抑制剂，以分离铜和硫，获得合格的铜硫精矿。如果混合精矿的单体解离度较差，还需要进行再磨处理，使矿物和单体充分解离后再进行铜硫分离。根据伴生金银对铜的亲和性，决定用哪种精矿富集金银。对于亲铜伴生金银，一般选择在铜精矿中富集。而贫伴生金银则在硫精矿中富集。该铜矿选矿设备工艺主要用于处理铜品位较低的原矿，切矿性质相对简单，可降低磨矿成本。
黄铜矿和磁黄铁矿可浮浮选工艺
由于硫化矿物之间的可浮性相似，采用传统的混合浮选工艺很难将这些矿物分离出来，特别是当磁黄铁矿含量较大时，需要大量的抑制剂进行处理，而优先浮选工艺则可以将这些矿物分离出来。但磁黄铁矿含量高时，抑制硫浮选铜时比较困难，并且硫矿物受到抑制后难以活化，所以此时选择铜硫的等可浮浮选流程。此流程可以将铜以及部分硫混合浮选出来然后再 进行单独分离，混合浮选尾矿可采用浮选来回收尾矿中的硫矿物。
黄铜矿和磁黄铁矿的浮选新工艺
除上述三种常用浮选工艺外，对于矿石性质不同的铜硫矿床，还可选用分步浮选、闪速浮选、异步混合浮选、优选-混合分步浮选、阶段磨矿阶段分离、选冶联合、磁选组合等工艺。当处理铜尾矿次生硫化铜含量较高且部分铜矿物与黄铁矿共生关系密切时，可采用快速浮选铜矿物，提高铜的浮选指标，然后采用铜硫混合浮选再分离工艺，可提高铜硫回收率。
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