随着越来越多的铜矿被开采出来，铜的排放量也在增加。铜矿石是由铜矿石经过破碎和分选制成的细砂颗粒。它含有大量的可再选金属和非金属有用成分，选择合适的再选工艺进行回收，对综合利用铜尾矿资源具有重要意义。在实际生产中，铜尾矿的种类和性质不同，所需的铜矿选矿工艺也不同。
一、铜尾矿硫化物浮选。
硫化物浮选法的实质是在氧化铜矿浆中加入硫化物，硫化后再加入黄色药物捕集剂进行浮选。在硫化钠溶液中，氧化铜矿物会吸附HS-和S2离子，在矿物表面形成硫化铜覆盖层，硫化后黄药在氧化铜表面的吸附与在硫化铜矿物表面的吸附相似。
在实际生产中，尾矿的数量远远大于精矿的数量，如果回收铜尾矿直接用硫化物浮选法，不仅影响产量，而且会浪费大量的药剂。因此，在采用硫化物浮选处理铜尾矿之前，需要对原尾矿进行预富集，提前抛出大量的脉石矿物，以减少后续处理次数，避免浪费药剂，提高浮选品位。
硫化物浮选法对铜尾矿进行再选，可以获得品位较高的铜精矿，回收效果好。但硫化法的技术要求高，投资大，这种方法多适用于大型铜尾矿加工厂。
二、铜尾矿的浸出。
铜浸出是指将固相中的铜化合物转化为液相中的铜离子，然后从浸出液中提取金属铜。根据浸出剂的不同，可分为酸浸、氨浸、细菌浸出和电化学浸出。以下是两种常用的工艺：酸浸和氨浸。
酸浸：一般采用稀硫酸作为浸出剂，适用于处理以酸性脉石为主要成分的氧化铜矿。这种方法具有铜浸出率高、浸出剂价格低、工艺简单、操作方便等优点。但其应用范围较窄，只适用于处理对钙、镁和杂质铁含量要求不高的简单氧化铜矿石，且浸出选择性差。
氨浸法：氨浸法可直接处理铜尾矿，也可将铜尾矿还原焙烧后进行氨浸。这种方法适用于处理含有碱脉的氧化铜矿床和碱脉含量高的沉积物。氨浸法对金属铜和杂质金属离子较少的碱脉石馏分有较高的选择性;但是，这种方法对设备要求高，能耗大。
此外，铜尾矿还含有许多其他有价值的元素，根据铜尾矿的成分，可以从中选出各种有用的成分，如金、铁、银、硅灰石、萤石等。铜尾矿的重选可以通过两种方法进行：硫化物浮选和浸出。实践证明，要实现资源的有效利用，须根据铜尾矿的性质选择合适的重选工艺和设备，从废石和尾矿中再次回收铜、金、银、铁等有用金属和非金属元素。
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